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Beste Eigenschaften bei Dauerbeanspruchung und sehr gutes Gleitverhalten,
Verschleißfestigkeit bei größt möglicher Härte
und optimales Korrosionsverhalten sind die mit dem HA2 Verfahren erzielten
besonderen Oberflächeneigenschaften. Der Oberflächenschutz
zeichnet sich insbesondere durch resistentes Verhalten gegen Klebstoffe
und Farben sowie vielen organischen Säuren aus. Die Bildung der
Hardcoatingschicht wird von der eingesetzten Aluminiumlegierung beeinflußt.
Die Schichtzuwächse können je nach Grundwerkstoff zwischen
15 und 250 µm liegen. Know-how und viel Erfahrung, so wie neueste
und ausgereifte Verfahrenstechnik garantieren konstante Fertigungsqualität.
Hier wird HA2 eingesetzt:
Der gesteigerte Wirkungsgrad der Oberflächengüte an Härte,
Gleitfähigkeit, Korrosions- und
Abriebbeständigkeit wird dort verwendet, wo Produkte für
höchste Belastungen eingesetzt werden.
Einsatzgebiete:
• Luft- und Raumfahrt
• Automobilrennsport
• Hubschraubertechnologie
• Formtechnikor
• Reaktortechnik Ventiltechnik
• Zylinderindustrie
• Pumpenindustrie
• Turbinenbau
• Sondermaschinenbau
• u.v.m.
Werkstoffe für das HA2- Verfahren
Die Legierungszusammensetzung beeinflusst die Eigenschaften der
hartanodisierten Oberfläche
entscheidend. Reinaluminium und niederlegiertes Metall ergeben beste
Härte und Verschleißfestigkeit, doch reicht meistens
die mech. Festigkeit nicht aus. AIMgSi-, AIZnMg-Legierungen sind
sehr gut zum Hardanodisieren geeignet, auch Kupfer bis 2% kann enthalten
sein. Bei höherem Kupfergehalt bilden sich nicht so dicke und
harte Schichten aus. Siliziumhaltige Legierungen können ebenfalls
problemlos hartanodisiert werden.
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